NORMADUR 65 HS - Эластичная быстровысыхающая полиуретановая краска с небольшим содержанием растворителей. Отвердителем краски является алифатический изоцианат. Краска содержит антикоррозионные пигменты.

Возможно применение в качестве однослойной краски для легко окрашиваемых металлических поверхностей по коррозионным категориям С2-С3, таких как стальные двери, газовые баллоны, трубчатые перила. При этом краска хорошо сохраняет блеск и является износоустойчивой.

Также хорошо подходит в качестве поверхностной краски для стальных поверхностей по коррозионным категориям С2-С4, С5-I и С5-М при нанесении краски на различные типы грунтовки. Краска применяется также в качестве ремонтной краски с нанесением ее на старую краску.

Краска ровно покрывает поверхность и является ударопрочной. Рекомендуется для покраски бетонных и стальных полов. Великолепно подходит для покраски деревянных, фанерных и других древесных поверхностей.

PUR120/1 – FeSa2"
S2.15 EPPUR120/2 – FeSa2"
S4.19 EPZn(R)PUR160/2 – FeSa2"
S6.03 EPPUR280/3 – FeSa2"

Нанесенная согласно инструкции краска, выдерживает кратковременное воздействие воды, масел и различных химических растворов при их попадании на окрашенную поверхность в виде паров испарения или брызг.

Краска выдерживает солнечное и ультрафиолетовое излучение.

Приблизительно 65 % от объема.

Приблизительно 970 г/л

Приблизительно 310 г/л

Краска / комп.А - 4 части от объема
Отвердитель / комп.В - 1 часть от объема

Пыль не пристает - 1,5 часа.
Сухая на ощупь - 3 часа.
Следующий слой - 3 часа.
Химическая устойчивость - 7 дней.

На расход краски влияют условия произведения покрасочных работ (ветер), форма и качество окрашиваемой поверхности, а также способ нанесения краски.

В соответствии с международными таблицами колеров для различных оттенков, таких как RAL, NCS, SSG – ограниченно.

ОН 10 или ОН 26.

ОН 10.

ОН 12.

Полуглянцевая*
* Для получения глянцевого блеска наносится лак NORMADUR CLEAR.

Лед, бетон и цементные растворы, а также другие затвердевшие загрязнения удаляются с окрашиваемой поверхности при помощи щеток, скребков и других инструментов. Соль и другие, растворяемые в воде, загрязнения удаляются водой или щелочными растворами при помощи щеток или используя моющие аппараты высокого давления, а также паровые аппараты. Жиры и масла удаляются при помощи моющих растворов, содержащих щелочные, эмульсионные вещества или растворители (SFS-ISO 8504-3, SFS-EN ISO12944-4)

Струйная очистка до степени Sa 2" (SFS-ISO 8501-1, SFS-EN ISO 8504-2). Поверхности листовой стали следует загрублять при помощи, например, наждачной бумаги.

Поврежденные поверхности очищаются способом струйной очистки до степени Sa2" (SFS-ISO 8501-2, SFS-EN ISO 12944-4).

Жиры и другие загрязнения удаляются с поверхности. Шероховатость поверхности, образуемая при легкой обработке натуральным песком, улучшает свойства сцепления краски. При покраске так называемого морского алюминия необходима грунтовая покраска.

Масла и жиры удаляются с поверхности при помощи моющих растворов, содержащих щелочные, эмульсионные вещества и растворители (SFS-EN ISO 12944-4). Для загрубления оцинкованной поверхности (горячая оцинковка u1084 методом погружения) применяется способ легкой поверхностной струйной очистки. Оцинкованная поверхность листового проката очищается 5%-ым раствором аммиака и споласкиваются водой. Для грунтовой покраски цинковых поверхностей используется EPOCOAT 21 PRIMER.

Поверхность должны быть чистой и сухой.

Новая бетонная поверхность
Бетонный пол должен быть сухой и сроком более 4-х недель от заливки. Влажность не должна превышать 4 p-%. Тестирование возможно провести без использования измерителя влажности при помощи куска резины, который кладут на пол. Через 1 сутки проверяется бетонная поверхность. Находящийся под куском резины бетон, не должен быть темнее окружающих его участков. Окрашиваемая поверхность должна быть твердой и прочной (не менее 80 % от окончательной прочности). Бетон не должен содержать никаких дополнительных веществ, препятствующих сцеплению и пропитыванию, например воск, силикон, меламинновые смолы и др. Бетонные поверхности очищаются от цементного молока, цементной пыли, наслоений и других включений при помощи специального оборудования, предназначенного для очищения бетонных полов или методом шлифования. При необходимости применяется метод травления 15-20 % раствором соляной кислоты.

Старая, хорошо сохранившаяся эпоксидная поверхность
При помощи эмульсионных моющих средств с окрашиваемой поверхности удаляются жиры и другие загрязнения. При помощи шлифовального устройства поверхность загрубляется. Выбоины и щели заполняются эпоксидной шпаклевкой.

EPOCOAT 21 PRIMER, EPOCOAT 21 HB, NORMAZINC SE, NORMASPEED 100 PRIMER

NORMAFLOOR 105 PRIMER, NORMADUR 65 HS

NORMADUR 65 HS, NORMADUR CLEAR

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. При покраске и во время высыхания температура краски, воздуха и поверхности должна быть выше +5°С, относительная влажность воздуха - ниже 80%. Температура подложки должна быть на 3°С выше температуры точки росы воздуха.

Краска наносится на поверхность способом распыления, электростатического распыления или кистью. Для бетонных поверхностей используется валик. Перед соединением компонентов необходимо их тщательно перемешать. Компоненты смешиваются в объемном соотношении 4 : 1 (краска : отвердитель). При необходимости краска разбавляется на 5-15% разбавителем ОН 10 или ОН 26. При покраске валиком – на 5-10% разбавителем ОН 12. Сопло распылителя высокого давления диаметром 0,011"-0,015". Угол факела выбирается в зависимости от конфигурации окрашиваемой поверхности.
Регулируемое сопло не рекомендуется.

 ВРЕДНО ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ!

Воспламеняющаяся жидкость. Вредно для здоровья при вдыхании и попадании на кожу. При попадании на кожу может вызвать аллергическую реакцию.

Обеспечить необходимую вентиляцию. Избегать вдыхания распыляемой краски. Избегать попадания краски на кожу и в глаза. Для продукции разработана официальная инструкция по технике безопасности.